El polipropileno (PP), como un material plástico general ampliamente utilizado, es ampliamente favorecido por su peso ligero, bajo precio y buen rendimiento de moldeo. Sin embargo, el PP estándar a menudo enfrenta algunas limitaciones en aplicaciones prácticas, como rigidez insuficiente, mala resistencia al calor, estabilidad dimensional insuficiente, etc., lo que dificulta cumplir con los requisitos de uso de algunos productos industriales o piezas estructurales con requisitos de alto rendimiento. Para resolver estos problemas, la industria ha adoptado ampliamente la tecnología de "modificación de refuerzo" para mejorar el rendimiento de PP, desarrollando así una clase de mejorado PP Modificado Ingeniería Plastics con excelente rendimiento.
La ventaja más intuitiva de PP mejorada es la mejora integral de sus propiedades mecánicas. Al agregar materiales de refuerzo como fibra de vidrio (GF), polvo de talco, mica o fibra de carbono a PP, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la rigidez del material han mejorado significativamente. Por ejemplo, la resistencia a la tracción del PP puro ordinario suele ser de alrededor de 30 MPa, mientras que la resistencia a la tracción del PP reforzado después de agregar 30% de fibra de vidrio puede exceder los 70 MPa, e incluso alcanzar el nivel de rendimiento de algunos plásticos de ingeniería como PA6. Esta mejora en la resistencia y la rigidez permite que se utilice PP reforzado en escenarios con altos requisitos de resistencia estructural, como los adornos interiores y exteriores automotrices, componentes estructurales electrónicos y eléctricos y marcos de electrodomésticos, lo que amplía en gran medida sus límites de aplicación.
En términos de resistencia al calor, el PP reforzado también muestra una gran mejora. El PP ordinario se suavizará y se deformará a alrededor de 100 ° C, mientras que PP reforzado, especialmente PP reforzado con fibra de vidrio, puede aumentar su temperatura de deformación de calor (HDT) a 130 ~ 150 ° C, y la versión de alto rendimiento puede incluso alcanzar más de 160 ° C. Esta característica le permite mantener la estabilidad estructural durante mucho tiempo en entornos de trabajo de alta temperatura, como compartimentos de motor de automóviles, tuberías de agua caliente y conductos de aire caliente, y no es fácil de deformar o fallar. Esta mejora en el rendimiento térmico no solo mejora la seguridad del producto, sino que también reduce el riesgo de reelaboración o reemplazo debido a la alta temperatura.
Además de la resistencia y la resistencia al calor, el PP reforzado también tiene ventajas significativas en la estabilidad dimensional. Dado que la introducción de materiales de refuerzo puede reducir efectivamente el coeficiente de expansión térmica del material, la tasa de cambio dimensional de PP reforzado se reduce significativamente durante el uso de calefacción o a largo plazo, y es menos probable que se deformara o se encienda. Esto es particularmente importante para la producción de piezas con requisitos dimensionales estrictos, especialmente en la industria electrónica y eléctrica, moldeo por inyección de precisión o estructuras de ensamblaje automotriz. La precisión dimensional determina directamente la calidad del ensamblaje y la vida útil, y el rendimiento del PP reforzado es indudablemente más ventajoso.
PP reforzado también conserva la excelente resistencia química de PP. Tiene buena tolerancia a la mayoría de los ácidos, álcalis y solventes orgánicos, y es particularmente adecuado para la fabricación de piezas expuestas a productos químicos, detergentes o ambientes corrosivos. En algunas aplicaciones, el PP reforzado puede incluso reemplazar materiales más caros utilizados en aplicaciones tradicionales para ayudar a las empresas a controlar los costos. Su excelente rendimiento de aislamiento eléctrico no se debilita por el material reforzado, lo que hace que aún sea adecuado para carcasas de equipos eléctricos de alta demanda y partes estructurales internas.
