PP (polipropileno) es un termoplástico común ampliamente utilizado en muchos productos en la vida diaria, como envases, electrodomésticos y piezas automotrices. Se usa ampliamente debido a su buena estabilidad química, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Sin embargo, el PP ordinario tiene algunas limitaciones en las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica, especialmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al impacto y un alto rendimiento de temperatura, el PP ordinario no funciona bien. Para superar estas limitaciones, los ingenieros han desarrollado plásticos de ingeniería modificados PP modificando PP de varias maneras. Este material modificado puede proporcionar un mejor rendimiento en muchos aspectos, como la mecánica, las térmicas y la química para satisfacer las necesidades industriales más exigentes.
PP Modificado Ingeniería Plastics Se mejoran agregando diferentes tipos de modificadores, rellenos o copolímeros a PP ordinario, o cambiando su estructura molecular. A través de estos métodos de modificación, la resistencia mecánica, la resistencia al calor, la resistencia química, la resistencia al desgaste, etc. de PP se han mejorado significativamente, para que pueda cumplir con aplicaciones más exigentes. Los métodos de modificación comunes incluyen agregar fibra de vidrio, rellenos minerales, plastificantes, antioxidantes, etc. Estos modificadores pueden cambiar significativamente las propiedades físicas y químicas de PP.
La principal diferencia entre los plásticos de ingeniería modificados PP y PP ordinarios radica en la diferencia en sus propiedades. PP ordinario tiene una buena estabilidad química y resistencia a la corrosión, y a menudo se usa en materiales de envasado general, carcasas de electrodomésticos y otras aplicaciones, pero sus propiedades mecánicas son pobres, y su resistencia, rigidez y resistencia al impacto son bajas, especialmente a temperaturas más altas, sus propiedades físicas disminuirán rápidamente. PP ordinario también puede enfrentar algunos desafíos durante el procesamiento, como la fluidez insuficiente, lo que puede conducir a la inestabilidad dimensional durante el moldeo.
PP modificó la ingeniería plástica sobresaliendo en estos aspectos. Los materiales PP modificados generalmente tienen mayor resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al impacto, especialmente después de agregar rellenos de refuerzo, como fibra de vidrio o fibra de carbono, PP modificado ha logrado mejoras significativas en estas propiedades, por lo que es una opción ideal para muchas aplicaciones de alta resistencia. Por ejemplo, en la industria automotriz, las piezas que requieren alta resistencia (como parachoques, soportes de tablero, etc.) a menudo usan materiales PP modificados.
Los plásticos de ingeniería modificados por PP también se han mejorado en resistencia al calor. La temperatura de deformación de calor del PP ordinario suele ser de alrededor de 100 ° C, mientras que el material PP modificado puede aumentar la temperatura de resistencia al calor agregando aditivos y rellenos resistentes al calor, para que pueda mantener la estabilidad de las propiedades físicas en un entorno de temperatura más alta. La temperatura de resistencia al calor del PP modificado puede alcanzar 120 ° C o incluso más, lo que es adecuado para algunas aplicaciones que requieren una mayor estabilidad térmica, como la carcasa de productos electrónicos y eléctricos o piezas de motor automotriz.
Los plásticos de ingeniería modificados por PP también se mejoran en la resistencia a la corrosión química. Aunque PP ordinario tiene buena resistencia ácido y álcali, aún puede tener limitaciones en algunos entornos químicos especiales. Al agregar rellenos o modificadores resistentes a la corrosión química, la resistencia a la corrosión química de PP se ha mejorado aún más, para que pueda adaptarse a entornos de trabajo más duros. Por ejemplo, en los campos de petroquímicos e industrias químicas, el PP modificado a menudo se usa para fabricar piezas resistentes a la corrosión, como tuberías y tanques de almacenamiento.
En términos de rendimiento del procesamiento, PP ordinario tiene buena fluidez y es adecuada para la mayoría de los procesos de moldeo por inyección convencional, pero debido a su poca rigidez, puede afectar la precisión y la estabilidad del proceso de moldeo. PP modificado generalmente tiene una mejor fluidez y formabilidad, especialmente después de la modificación, como la plastificación y el endurecimiento. El material PP modificado puede lograr un control más preciso durante el procesamiento y producir productos más estables y precisos, lo que lo hace adecuado para algunas aplicaciones de alta precisión, como carcasas de instrumentos de precisión, piezas interiores de automóvil
